製造移管で失敗しやすいポイントと、進め方の勘所

製造移管とは

製造移管とは、既存製品の製造を別の製造先へ移すことです。メーカーの事業撤退、実装業者の少ロット撤退、社内工数の不足などをきっかけに検討されます。

失敗しやすい4つのポイント

① 設計情報の不完全な引き継ぎ

図面・検査基準・特殊工程が整理されないまま移管し、移管先で再現できないケース。現物や紙図面しかない場合は、事前のリバース調査が有効です。

② 部品調達先の確保不足

移管した直後に部品がEOLになり、また作れなくなるケース。移管と同時に代替品の見通しまで押さえておく必要があります。

③ 品質基準のすり合わせ不足

移管先で品質がばらつくケース。検査基準・合否判定・QC工程を明文化して共有することが重要です。

④ 長期供給の取り決めがない

数年後に再度移管が必要になるケース。最初から長期供給を前提に、体制と部品戦略を決めておくと安定します。

移管をスムーズにする準備

• 現物・旧図面・仕様書（あるものだけでも可）
• 検査基準・合否判定の情報
• 特殊工程・治具・検査装置の有無
• 必要ロット・供給期間の見通し

少ロット・図面なしでも対応可能

「少ロットすぎて断られた」「現物しかない」案件でも、現物からのリバース設計で製造移管した実績があります。1個からの少ロット移管にも対応します。

一貫管理でリスクを最小化

当社は設計〜調達〜製造〜検査を一貫管理するため、上記4リスクを最小化できます。移管後の部品EOLにも自社の設計対応で継続供給します。